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            你知道PCB中,SMT貼片加工后如何有效進(jìn)行檢查?
            所屬分類(lèi):公司資訊發(fā)表時(shí)間:2024-04-19

            你知道PCB中,SMT貼片加工后如何有效進(jìn)行檢查?


            昆山威爾欣光電科技有限公司  專(zhuān)業(yè)對外承接SMT貼片加工,DIP插件加工,昆山SMT貼片加工,昆山貼片加工廠(chǎng)家,LED燈具貼片加工,SMT貼片加工,主板SMT貼片加工廠(chǎng)家 服務(wù)熱線(xiàn):0512-36868816,歡迎您的來(lái)電咨詢(xún),謝謝!

            在完整的PCBA加工完成前后,都需要進(jìn)行相應的檢查。

            那么,在SMT貼片加工后如何有效進(jìn)行檢查呢?

            1、檢查PCB板的版面是否有異物殘留、PCB刮傷等不良現象。

            2、檢查方向按由左至右、由上到下來(lái)進(jìn)行移動(dòng),對貼裝好的PCB板逐一檢查。

            3、元器件不能出現漏裝、錯裝、空焊等現象。

            4、組件的極性不能出現反貼現象。

            5、IC、排阻、晶體管等引腳移位不能超出焊盤(pán)寬度的1/4。

            6、Chip組件的位移在平行方向和垂直方向不能超出焊盤(pán)寬度的1/4。

            7、拿住PCB的板邊,輕輕放在再流焊機的輸送帶上,注意不能從高處丟下,以防止元器件振落。

            8、檢測不良的PCB板,貼上標志紙,及時(shí)進(jìn)行修整、調整。

            9、其他注意事項:必須佩戴防靜電腕帶作業(yè),操作時(shí)拿取PCB板邊,不要用手觸摸PCB表面,以防破壞焊盤(pán)上印刷好的焊膏;在貼裝過(guò)程中,補充元器件時(shí)一定要注意元器件的型號、規格、極性和方向等。


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